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数控车床震刀的处理方法了解一下

2021-08-01 16:35:44

1、 确定正确的刀具路径:这是切割过程中非常重要的一步。在数控机床上使用传统刀具路径时,刀具的啮合程度会有所不同。这可能会导致在刀具路径中的某些点对刀具施加过大的力,从而导致震动。使用恒定的啮合刀具路径或减少切削深度可以帮助缓解这种情况。

2、 正确切割:数控铣床使用细长立铣刀铣深腔时,通常采用插铣,其中铣刀像钻头一样轴向进给。铣深腔时,长杆的悬伸量通常是刀杆直径的3倍以上。只有在切割振动不严重时,调整切割参数才有效。常规调整方法:降低刀具或工件的速度,减少切削深度,增加每转切削量。此外,前倾角和后倾角大的刀片与轻型断屑槽一起使用。刀片的切削楔角在铣削中Z小。


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3、选择合适的切割工具:刀具工具可以极大地影响震动。考虑因素包括正确的基材、几何形状、涂层和纵横比。程序员通常倾向于使用可以容纳的较大的工具,但这可能不是理想的工具尺寸。长而细的工具比短而粗的工具更容易震到(和偏转)。因此,应选择直径较大的刀具。尽量减少从刀架伸出的刀具数量,并确保它们固定牢固,跳动精度高。将具有可变凹槽形状的多种刀具组合在一起是减少震刀的有效方法。

4、正确的刀架:普通刀柄(双角度卡盘和标准 ER 卡盘)无法提供高性能加工所需的精度或刚度。更好的选择是结合端面和锥度接触的刀柄,以提供高精度和高刚性。这种类型的保持架在与锥度接触的同时与主轴的精密磨削表面接合,从而提供所需的额外刚度并有助于阻尼。可通过评估工具的平衡,即使在较低的转速下也可以提高表面质量。


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